当前位置：苏州视立得智能科技有限公司机器视觉系统柔性供料系统SLD-柔性供料江苏视立得迷你电子件柔性自动化供料设备

  1.上料:人工将物料加入柔性供料系统的诸料仓内，通过缓慢振动振至柔性振动盘内。

  2.抛散:当零件到达柔性振动盘内时，通过程序驱动控制振动，实现对零件的聚散离合抛散，来得到较为贴切的产品状态和翻转方向。

  3.识别:通过CCD视觉识别来获取零件特征信息(形状大小、形状特征、颜色、位置等)，可实现精准定位抓取，图像识别精度可达0.04mm。

  对于迷你电子科技类产品尺寸或缺陷的精密测量，以目前科技的发展，可通过机器视觉检测系统通过安装高倍工业镜头，进而达到检测迷你产品尺寸或缺陷的目的。被测物的尺寸测量一般有多种形式，比如距离测量、内/外径测量、角度测量、厚度测量等。通过多个案例分析表明，机器视觉技术的尺寸测量拥有非常良好的连续性和高精度，大幅度的提升了工业在线测量的实时性和准确性，同时生产效率和产品质量控制也得到明显提升。

  苏州视立得智能科技有限公司(SLDMV)，是一家专注于机器视觉检测技术、提供视觉解决方案的创新型企业。为客户提供2D/3D视觉检测、深度学习、机器人视觉引导等模块化产品及解决方案，应用场景范围涉及锂电、3C电子、半导体、新能源、汽车零部件等行业，定制化成套视觉系统和成套服务体系。苏州视立得智能机器视觉尺寸检验测试的应用实例：

  江苏视立得迷你电子件柔性自动化供料设备工作原理1.上料:人工将物料加入柔性供料系统的诸料仓内，通过缓慢振动振至柔性振动盘内。2.抛散:当零件到达柔性振动盘内时，通过程序驱动控制振动，实现对零件的聚散离合抛散，来得到较为贴切的产品状态和翻转方向。3.识别:通过CCD视觉识别来获取零件特征信息(形状大小、形状特征、颜色、位置等)，可实现精准定位抓取，图像识别精度可达0.04mm。4.抓取:机械手根据视觉识别的数据信息进行抓取，在保证高效的同时还提高了精度和产品的质量。综上所述柔性供料系统，是通过视觉识别物料的位置或外观特征信息，再通过机器人抓取进行组装或摆盘。简单来说，就是在传统供料上加入了视觉识别体统和机器人抓取系统，解决传统供料易刮伤、异形零件没办法排序、无法区分颜色、小批量换线难的痛点。

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