近日，超精细金属3D打印领先企业：深圳麒麟九思增材制造有限公司（简称“九思增材”）宣布完成数千万人民币Pre-A轮融资，由云泽资本独家战略投资。本轮融资资金将大多数都用在完善研发团队建设和扩充产能，逐步推动企业的快速发展。公开资料显示，九思增材成立于2023年10月，是一家专注于超精细金属3D打印服务的高科技企业。公司致力于为客户提供高品质、高精度的金属3D打印件，产品大范围的应用于航空航天、医疗器械、精密模具等领域。其合作伙伴涵盖国内外多家行业领先的3C终端制造商、机器人及高端消费品厂商，提供的材料覆盖钛合金、铝合金、不锈钢等多种金属。

  公司目前拥有高效率、高稳定金属3D打印装备数十台（激光数量＞100束），建立集3D打印、清粉、线切割、热处理、机加工、打磨、表面处理、产品检验测试的链式批量化制造能力及数据化管理系统。

  公司团队积累了包括钛合金、铝合金、不锈钢、高强钛、高强钢等30多种主力牌号材料3D打印工艺能力，具备覆盖粉体粒径-激光光斑-风场结构-激光能量输入-热处理工艺控制-后制成完整技术，精准调控成型构件缺陷、组织、性能、尺寸精度、表面上的质量，实现高性能各向同性的微观精细结构高效制备，突破最薄壁厚0.05mm，打印粗糙度优于Ra 2微米产品制造技术，突破镜面抛光3D打印沙眼控制难题，行业领先；团队深度了解市面主流金属3D打印装备，并基于对光学系统、风场结构、激光工艺和材料技术的深度理解，通过对设备做自主优化和精细化管理；形成了较为完备的从原材料开发、应力-应变仿真、生产的全部过程控制、零件的检验检测等内控标准体系。

  九思增材的核心团队拥有十余年航空航天金属3D打印技术的深厚积累，以及超过二十年的消费电子精密加工经验。公司将金属3D打印技术与成熟的规模化产业供应链深层次地融合，专注于高端民用产品、消费电子和智能机器人等核心金属零部件的打印服务。作为行业内少有的可以在一定程度上完成单一产品10万件级别交付能力的金属3D打印服务商，九思增材在技术与规模化生产方面拥有显著优势。

  公司创始人自2014年起致力于3D打印钛合金材料研发和部件制造，曾任职于国内航空航天头部金属3D打印服务商，同时核心团队聚集了富士康、华为、领益等头部3C供应链核心研发、工艺和生产质量管理人员，具备大规模、低成本、超精细金属3D打印的完整核心能力，在材料体系、结构设计优化、打印工艺和设备控制以及钛合金的打磨、抛光等后道工序规划实施上有深度行业积累。

  公司通过深度优化主流3D打印设备，建立了从原材料开发到生产、检测的完善内控体系，确保高精度、高性能产品的批量化生产能力。九思增材致力于推动金属3D打印在消费电子和高端精密制造领域的规模化应用，不断的提高技术性能与生产效率，以更低成本替代传统工艺，满足迅速增加的市场需求。

  作为2025年首笔融资事件，九思增材为3D打印行业的发展开了好头，不仅为今年赛道的持续增长注入了信心和动力，也预示着金属3D打印市场将迎来更加广阔的前景。

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